焼き魚の製作

シャーシは塗装や細かいフィッティングを残すだけなので、魚を製作します。
ベースにはスタイロフォームを使い、FRPで作ります。

私がロゼを開業した時、実はFRPを売りの一つにしようと思っていました。アレ、似たような事を以前にも書いた気が（笑）。
趣味でそこそこやってきましたし、独学ではイカンと講習会にも参加したりしたのですが・・・ｺﾞﾆｮｺﾞﾆｮ状態です

さてさて、スタイロフォームは既に入手済み。スタイロフォームはウッドラックと同じダウ化工の製品ですんで、簡単に手に入ります。接着の手間をなくすため３００厚が無いかと思いましたが、残念ながら１００が最大厚のようです。
基本３×６判なので、それから逆算して魚のサイズ、カートのサイズを設定してありました。
厚みは３００位だろう、と無根拠に考えてましたが、先日本物の真アジを確認したところ、ホントにほぼ３００でした。

発泡スチロールやスタイロフォームを切断するにあたり、材料が分厚いので刃物では加工しにくい事、切断時に粉が出て厄介な事から、ニクロム線を利用したスチロールカッターを使うのが一般的です。
弊社にはそんな物は無いので、作ってみました。


















ニクロム線に直流電源を繋げばよいだけなんで、簡単な物です。ニクロム線は近所のホームセンターには置いておらず、在庫のステンレス線を使用。３０４の場合は鉄とニッケルとクロムの合金ですので、近い特性が得られるようです。
なんでニクロム線なのかというと、抵抗が大きい（適度に）から。
試しにネオンの銅バインドを繋げてみましたが、全くだめでした。


















垂直に切れるような治具をセット。

















左に巻きつけている黒いのはゴムで、ステンレス線に常にテンションが掛かるようにしています。

魚の内部に固定用の金具を埋め込むので、３段重ねのスタイロフォームの内、２段だけ接着。

















接着にはスチロール用のポリエステル樹脂を使いました。

















しかし・・・切るのが遅い。何せ電源は小型バッテリー用の充電器です。
しまいには頭にきて（笑）、結局最後はノコギリで切りました（爆）。

参考写真を見ながら、全体の形を成型します。

















ノコギリ＆カッターで削り、その後でタジマツールの「アラカン」という道具で整えました。

















ここまででほぼ丸一日。

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